Bħala artifacts ta 'referenza fiżika fit-trasferiment tal-metroloġija, il-pjanċi tal-wiċċ tal-granit ma jistgħux jiddependu biss fuq ir-rapporti tat-test tal-fabbrika tal-manifatturi għall-ġudizzju tal-eżattezza. Meta jwettqu valutazzjoni tal-konformità, il-laboratorji tal-metroloġija jqisu dimensjonijiet multipli, inklużi l-kundizzjoni tal-materjal, is-setup ta 'appoġġ, metodi ta' ttestjar, adattament standard u traċċabilità, sabiex jiżguraw data awtentika u affidabbli għall-ispezzjoni sussegwenti tal-biċċa tax-xogħol u l-kalibrazzjoni tal-istrumenti.
Wara li jirċievi l-pjanċa sottomessa, il-laboratorju l-ewwel jispezzjona d-dehra u l-istatus tal-materjal tiegħu. Minflok sempliċement jiċċekkjaw il-grif tal-wiċċ, l-ispetturi jiffokaw fuq l-identifikazzjoni ta' mikro-xquq li bilkemm jidhru, ħsara fit-tarf moħbija u ħofor lokali fuq il-wiċċ tax-xogħol. Anke jekk pjanċa tal-granit tidher intatta, ħsara interna moħbija tikkawża degradazzjoni kontinwa tal-preċiżjoni taħt tagħbija u temperatura alternanti. Il-laboratorji jivverifikaw ukoll stress residwu ikkawżat minn serħan mill-istress insuffiċjenti. Xi prodotti lesti juru data kwalifikata tal-fabbrika, iżda l-istress tas-sottostrat mhux rilaxxat iwassal għal deformazzjoni bil-mod waqt l-ittestjar. Komponenti bħal dawn ma jistgħux jitqiesu bħala referenzi tal-metroloġija li jistgħu jintużaw fit-tul.
Is-setup tal-apparat tal-appoġġ huwa pass kritiku faċilment injorat. Minħabba l-piż tqil tal-pjanċi tal-granit, punti ta 'appoġġ esklussivi huma speċifikati għal daqsijiet differenti skont il-prinċipji tad-disinn mekkaniku. Il-laboratorji qatt ma jsaħħu l-artifact bl-addoċċ bi blokki spacer. Appoġġ mhux xieraq jikkawża deflessjoni tal-pjanċa u qari ta 'flatness għoli b'mod falz. Qabel ma tiġi rreġistrata formalment id-dejta tat-test, il-pjanċa għandha tiġi ekwalizzata bis-sħiħ termalment taħt kundizzjonijiet tal-laboratorju biex jiġu eliminati l-iżbalji ta' deformazzjoni termali kkaġunati minn differenzi fit-temperatura interna-esterna. Il-perjodu ta 'stabbilizzazzjoni termali huwa aġġustat skond il-ħxuna u d-dimensjoni tal-pjanċa. L-ittestjar jibda biss wara li l-pjanċa tilħaq status stabbli.
Waqt l-ittestjar, il-laboratorji qatt ma jiġbru dejta biss minn ftit postijiet fiż-żona ċentrali. Wara l-ispeċifikazzjonijiet tal-verifika korrispondenti, il-punti tal-kejl tal-grid-pattern ikopru l-wiċċ kollu tax-xogħol, b'kampjunar imtejjeb fit-truf u l-kantunieri fejn għandhom it-tendenza li jseħħu ksur tat-tolleranza. Minbarra l-indikaturi tal-flatness tal-qalba, il-brim u l-ħruxija tal-wiċċ huma evalwati wkoll. Għal pjanċi ta’ Grad 000 ta’ preċiżjoni ultra-għolja, ix-xejriet tad-distribuzzjoni tal-iżbalji huma analizzati aktar biex jiddistingwu żbalji każwali minn devjazzjonijiet sistematiċi li joriġinaw minn difetti materjali, li jipprevjenu d-difetti lokali milli jinħbew minn qari ġenerali favorevoli.
Il-verifika tat-tqabbil standard għandha rwol ewlieni fil-proġetti transkonfinali u l-kooperazzjoni internazzjonali. DIN 876, ASME u kodiċijiet ta 'verifika domestiċi huma differenti fil-loġika tal-kalkolu tat-tolleranza, l-arranġament tal-punt u l-klassifikazzjoni tal-grad. Il-laboratorji jwettqu valutazzjoni strettament kontra standards speċifikati mill-klijenti minflok jadottaw regoli ta' daqs wieħed għal kulħadd. Pjanċa waħda tal-granit tista 'tikseb gradi ta' preċiżjoni differenti taħt standards differenti, li jammonta għal ħafna tilwim ta 'aċċettazzjoni fi proġetti ta' tagħmir ta 'kummerċ barrani.
Ċertifikat ta' kalibrazzjoni legalment validu jiddependi fuq katina kompleta ta' traċċabilità metroloġika. Strumenti adottati fil-laboratorji, bħal livelli elettroniċi, interferometri tal-lejżer u dial gauges, għandu jkollhom ċertifikati ta' kalibrazzjoni akkreditati mis-CNAS li jistgħu jiġu traċċati għal punti ta' referenza metroloġiċi nazzjonali. Iċ-ċertifikati jirreġistraw bis-sħiħ it-temperatura ambjentali-umdità, il-konfigurazzjoni ta' appoġġ, il-verżjonijiet standard applikati u l-inċertezza tal-kejl, aktar milli sempliċement joħorġu "Għadda/Fail". Id-distribuzzjoni tal-iżball attwali tal-pjanċa hija dokumentata b'mod veritiera għal referenza tal-klijent.
Wara l-verifika, il-laboratorji jipprovdu wkoll gwida dwar it-tħaddim u l-manutenzjoni, jiċċaraw il-limiti tat-tagħbija permissibbli u ċ-ċikli ta 'rikalibrazzjoni rakkomandati. Jingħataw tfakkiriet li l-verifika mill-ġdid hija obbligatorja wara impatt jew tagħbija kbira. Il-kwalifika tirrappreżenta biss il-kundizzjoni tal-pjanċa taħt l-ambjent tat-test attwali minflok l-eżattezza permanenti.
Il-gauges ta' referenza jiffurmaw il-pedament tas-sistema kollha ta' spezzjoni, u proċeduri ta' ġudizzju rigorużi jissalvagwardjaw it-traċċabilità metroloġika. Is-simulazzjoni tal-loġika tal-verifika adottata mil-laboratorji tal-metroloġija, UNPARALLELED iżomm dejta sħiħa tal-punt tal-kejl u parametri ambjentali għall-ispezzjoni tal-fabbrika. It-tagħmir kollu tat-test jiġi kkalibrat perjodikament, u jgħin lill-klijenti jgħaddu mill-verifika minn partijiet terzi mingħajr xkiel. Aħna nwasslu appoġġi affidabbli ta’ referenza tal-metroloġija għall-industrija tas-semikondutturi, istituti ta’ riċerka u intrapriżi tal-manifattura ta’ livell għoli.